太陽電池

マルチバスバー、レーザーSE、PERCテクノロジーを使用して、このファミリーの高出力太陽電池を製造しています。 マルチバスバーは、より短いグリッドフィンガーとより狭いグリッドフィンガーを備えているため、より高い曲線因子とより高い電流が得られます。 同時に、Multibusbarテクノロジーはコストを削減できます。セルをスクリーン印刷するときに最大25％の銀を節約できます。

より多くの世代のために、156.75mmPERCは自然に両面166mmPERCにアップグレードされました。PERC技術と組み合わせたレーザーSEは、このファミリーの高出力太陽電池を作るために使用されます。 PRECはPassivatedEmitter and RearCellの略です。

マルチバスバー、レーザーSE、PERCテクノロジーを使用して、このファミリーの高出力太陽電池を製造しています。 マルチバスバーは、より短いグリッドフィンガーとより狭いグリッドフィンガーを備えているため、より高い曲線因子とより高い電流が得られます。 同時に、Multibusbarテクノロジーはコストを削減できます。セルをスクリーン印刷するときに最大25％の銀を節約できます。

レーザーSEとPERCテクノロジーを組み合わせて、このファミリーの高出力太陽電池を製造しています。 PRECはPassivatedEmitter and RearCellの略です。 これは、P型単結晶シリコン太陽電池に基づいています。PERCセル技術は、30年間使用されており、通常すべての太陽光発電マニュアルに記載されている標準セルアーキテクチャとは異なる太陽電池アーキテクチャを定義します。

PRECは、パッシベーションエミッタとリアセルの略です。P型単結晶シリコン太陽電池をベースにしています。PERCセル技術は、30年間使用されてきた標準的なセルアーキテクチャとは異なり、通常はすべての太陽光発電マニュアルで取り上げられる太陽電池アーキテクチャを定義しています。PERC は PERC+

ダイヤモンドワイヤソーイングの成長に伴い、ブラックシリコンの人気は急速に急上昇し、多結晶シリコンの復活をもたらし、PV産業の費用対効果と高効率の利点をもたらしました。ブラックシリコンは前面のテクスチャリングを扱い、拡散、パッシベーション、メタライゼーションなどの他のプロセスと競合しませんが、さらに、黒シリコンはPERC技術と組み合わせることができ、モノPERCと比較してマルチPERCの競争力が大幅

ディジタイズバックコンタクト(IBC)セル構造では、エミッタとコンタクトは、エミッタとコンタクトの電子特性に対する光学特性および背面面の独立した最適化を可能にするウェハの裏側の両方にあります。IBC太陽電池は集中または1日の照明の優秀な性能を示した。この設計の利点は、薄いデバイス設計による太陽側の接触グリッドシェーディングと潜在的に低い基板コストが存在することです。さらに、両方の接点が背面にあるた

N型モノ二顔面PERT(パッシベーションエミッタリア完全に拡散)シリコン太陽電池は、高く安定した変換効率を有します。N型シリコン太陽電池は、光による劣化に耐える能力と、一般的な金属不純物に対する耐性が高いため、次世代の高効率太陽電池用P型太陽電池に代わる有望な代替手段と考えられています。n型二顔面PERT太陽電池は優秀なエミッタ接合質および均一性のための単一側面のドーピングのためのイオンインプラン

同じフットプリントでより多くの世代のために、PERCは当然両面PERCにアップグレードされました。 これに基づいて、両面PERCも技術開発の重要なルートになりつつあります。 両面PERCセルで一般的に使用されている製造技術は、PERC片面セルの印刷プロセスを変更し、背面を全体のアルミニウム層から局所的なアルミニウム層に変更することです。

このファミリーの太陽電池は、単結晶ウェーハ上でMBBテクノロジーとPERCテクノロジーの両方を採用しています。MBB（マルチバスバー）は、ソーラーセルに4、5、または6ではなく12または16のバスバーが装備されていることを意味します。MBBテクノロジーを備えたソーラーモジュールは、より高い出力とより高い信頼性。PERC技術の太陽電池の場合、製造プロセス中に標準の背面フィールド（BSF）に追加の2つ